点一下按钮，动一动屏幕，碳阳极表面的结焦物便被机器人精准剥离；车间里，智能视觉系统穿透粉尘，指挥机械臂灵活作业，生产线便高效运转……9月19日，走进位于赤壁高新区的赤壁长城炭素制品有限公司，曾经“高温、高粉尘、高强度”的碳阳极清理场景已悄然消失，取而代之的是智能机器人有条不紊的协作与工程师从容的操作。这场由“碳阳极智能清理系统”引发的变革，不仅让传统制造业焕发新生，更让一线工人从“苦脏累”中解脱，触摸到了智慧制造的幸福温度。

从“人海战”到“智慧战”：一场与高温粉尘的告别

“以前清理碳阳极，得戴三层口罩，衣服一天湿透好几回，下班浑身黑得像挖煤的。”在赤壁炭素工作了12年的老员工王师傅感慨道。过去，碳阳极表面清理完全依赖人工，夏季车间温度超过50℃，粉尘浓度超标数倍，工人手持刮刀、刷子，重复刮、刷、吹等十余项动作，一条年产10万吨的生产线需要21名工人轮班作业。

“招工难、成本高、质量不稳定，还总是被安全环保部门点名。”赤壁长城炭素制品有限公司党委书记、总经理任行强回忆，传统清理方式残留率高达8%，每年因此损失数百万元。更严峻的是，年轻一代不愿从事这类高危工作，“再不转型，生产线可能就要停了”。

跨界攻坚：机器人“双剑合璧”破难题

转型之路始于一场跨界合作。赤壁炭素联合中铝工业服务有限公司、机器人厂商组成攻坚团队，目标直指行业难题——碳阳极智能清理。

“结焦物分布不均、车间环境恶劣，还要兼顾效率、成本和安全性，简直是‘不可能三角’。”项目负责人陈工坦言。团队从“双机器人协同”破局：两台机械臂搭载毫米波雷达，通过“时空避障算法”实现无缝配合，作业效率提升40%；高精度结构光相机穿透粉尘，结合AI补偿模型，让视觉识别准确率跃升至99.5%。

最让工人们惊叹的是“旋转刷+同步负压吸尘”工具。“这灵感来自牙医用的水钻！”研发员小张笑着说。新工具不仅能清理碳碗孔隙，还能实时吸尘，残留率从8%直降至0.5%。

幸福升级：工人从“劳力”变“指挥官”

智能系统的落地，彻底改写了车间生态。

“现在只需6个人监控数据，再也不用‘蒸桑拿’了！”王师傅指着控制屏上的实时画面，语气轻松。人力成本锐减71%，年省超200万元；清理质量从85%提升至96%，产品一跃成为行业标杆。

更让员工暖心的是企业的人文关怀。“机器人贴了红旗标识，操作指南还用方言录制，就怕我们‘跟不上’。”年轻技工小李边说边演示系统操作。曾经的清理工人转型为设备维护员，收入不降反升，“现在咱也算技术工种了！”。

绿色与智慧共振：每一块碳阳极都有“数字基因”

智能化不仅解放了人力，更让环保与效率双赢。密闭式清理工艺将粉尘排放削减90%，车间空气质量达到国标；30年积累的工艺经验被转化为2000组动作参数，融入智能数据库，实现“一参数最优化”。

“智能化不是选择题，而是生存题。”任行强站在崭新的生产线前，目光坚定，“下一步，我们要打通‘工艺-设备-数据’闭环，做碳素行业的智能标杆！”

赤壁炭素的转型故事，是传统制造业与工业4.0碰撞出的璀璨火花。当机器人取代人力、数据驱动生产，曾经的“苦力车间”正蜕变为智慧工厂，而工人们的笑容，成为这场变革最温暖的注脚。

通讯员：李旭 王小军

一审/编辑：舒勤

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